换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计，设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果，所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致，碳化硅管式反应器哪家好，设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件，使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。
技术性能
1. 输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m
3. 装置容量：＜4kVA
4. 套管式换热器：换热面积0.14m2
5. 螺旋板式换换热器：换热面积1m2
6. 列管式换热器：换热面积0.5m2
7. 钎焊板式换热器：0.144m2
8. 电加热器总功率：＜3.5kW
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大，碳化硅管式反应器采购，使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，娄底碳化硅管式反应器，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明，碳化硅管式反应器供应，这种系统投资较大，余热损失率较大，操作比较复杂，进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大，经换热器后得到具有一定温度的热风，在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热，部分热量散失到空气中，许多热风管路采用外绝热，绝热层太薄，导致热损失很大。
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